(1) Pasokan bahan baku
(2) bahan, mesin pencampuran
(3) peralatan cetakan, peralatan bantu
(4) keasliannya untuk pengeringan
(5) area pemeliharaan kedua
(6) pengeringan,pemilihan,pemotongan,mesin banding tepi,peralatan pengemasan
(1) pasokan bahan baku
1.1 Bahan baku utama dari papan magnesium oksida:
Magnesium oksida, Magnesium klorida, Kain Nonwoven, Kaca
Firber, Sawdust, Straw dan Perlite
1.2 gudang magnesium oksida
1.3 kolam larutan magnesium klorida (saran menggunakan dua kolam larut dan peralatan pencampuran korek api)
1.4 penyimpanan pearlite ((independent) ketebalan yang berbeda dari papan menggunakan tingkat yang berbeda dari bahan.
1.5 penyimpanan serbuk gergaji (independent) ketebalan yang berbeda dari papan menggunakan tingkat material yang berbeda.
2) bahan-bahan,mesin pencampuran
2.1 pengukuran magnesium oksida: setiap kali beratnya 120 kilogram.
2.2 pengukuran larutan magnesium klorida: dalam kolam larutan magnesium klorida diangkut ke tangki air platform material selusin dengan pompa air.Kemudian lulus melalui pompa pengukuran ke peralatan pencampuranSetiap berat sekitar 140 kilogram. penggunaan papan yang berbeda akan disesuaikan.
2.3 perlit dan ratio volume serbuk sari 1:1 atau lebih.
2.4 peralatan pencampuran: setiap dua menit untuk menyelesaikan proses pengisian,pencampuran,pengisian. hanya membutuhkan satu set mesin. mesin pencampuran bahan menengah digunakan untuk menyelesaikan pengisian,pencampuran,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,proses makan setiap empat menit/ Butuh dua set mesin.
(3) peralatan cetak, peralatan bantu (bagian cetak)
3.1 Peralatan cetakan: ukuran luar adalah 25 * 15 * 15m. Kecepatan produksi adalah dua puluh meter per menit.
3.1.1 pita konveyor pintu papan
3.1.2 cetakan bahan
3.2 sabuk pengangkut keluar papan
3.2.3 pemotongan (area pemisahan pemotongan: dalam kondisi produksi normal, mesin pemotong non-stop membutuhkan dua orang)
3.3.1 Kontrol ketebalan papan.
3.3.2 mempercepat papan output
(4) peralatan pemeliharaan kedua,
4.1 Peralatan di rak
4.4.1 ukuran luar mobil bracket adalah 2.7 meter * 1.5 meter. Setiap mobil memiliki 25pcs bracket. Dimensi luar bracket adalah 2.5 meter * 1.5 m * 0,1 meter. Setiap 7 detik selesai sebuah papan ke dalam bracket.Setiap 3 menit menyelesaikan penggantian kosong proses kendaraan bracket. membutuhkan 1 pekerja untuk memasang bracket, 2 pekerja untuk membawa bracket, 2 pekerja sebagai pengemudi mobil bracket. (lif 3 meter * 1,5 meter)
Lokakarya pemeliharaan membutuhkan 1000 meter persegi, yang berventilasi di musim panas, dan terisolasi di musim dingin.
4.2 Peralatan siap pakai
4.2.1 membawa papan dan templat dari bracket.
4.2.2 area pemisahan, papan terpisah dengan templated, papan lengkap menumpuk oleh tenaga kerja,dan pengiriman template ke area pembersihan. (butuh beberapa mobil datar)
4.3 peralatan bantu
Satu boiler: memilih udara besar blower, sehingga udara panas melalui bengkel perawatan dengan pipa, membuat bengkel perawatan mencapai suhu konstan, kelembaban.kelembaban udara tidak kurang dari 100%Aku butuh aliran udara.
4.3.2 Penghapusan area cetakan:Dua kelompok dari empat pekerja yang bertanggung jawab atas cetakan yang jelas, dan mengirim cetakan yang dibersihkan ke peralatan jalur cetakan.
(5) memilih papan, memotong, sisi penyegelan, pengemasan,
5.1 Peralatan pemotong: 1 set mesin pemotong.
5.2 Memilih papan: Memilih dan mengemas papan dengan tenaga kerja..
5.3 pengemasan (menghitung dan mengemas papan tumpukan, pekerjaan ini membutuhkan 4 orang yang akan dibagi menjadi 2 kelompok).
Butuh 4 pcs kolam papan gelembung: 3 meter * 3 meter
Membutuhkan 1000 meter persegi bleachery,yang termasuk pengeringan rak (2,28 meter * 6 meter * 0,7 meter sehingga dapat mengeringkan 50 lembar papan).
Jumlah produksi papan magnesium didasarkan pada jumlah templat. Peralatan yang sama.
Fitur teknologi jalur produksi papan serat semen
Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pengolahan produksi.boarad akan terbentuk pada satu waktu setelah roller-extruding dalam kondisi temperasi normal dan tekanan normal.ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena bahwa tidak ada limbah air,bahan limbah dan gas limbah selama pengolahan produksinya. Pengeringan suhu, pengeringan udara dan penyiraman, dan di bawah suhu normal, mereka akan kering dengan baik di dalam ruangan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
