Steel Structure Magnesium Oxide Board Line Produksi dengan Pengendalian Ketebalan Board

Lini Produksi Papan Magnesium Oksida Struktur Baja dengan Kontrol Ketebalan Papan

lini produksi papan magnesium oksida otomatis berkinerja tinggi

Spesifikasi

Lini produksi papan magnesium oksida OTOMATIS
1. Struktur Sederhana, Tidak Mudah Rusak
2. Biaya Energi Lebih Sedikit
3. Teknologi Canggih

Desain Konten (1) pasokan bahan baku

              (2) bahan-bahan, mesin pencampur

              (3) peralatan pencetak, peralatan tambahan

             (4) peralatan pengeringan perawatan

             (5) area perawatan kedua

             (6) pengeringan, pemilihan, pemotongan, mesin pelapis tepi, peralatan pengepakan

(1) pasokan bahan baku

1.1 Bahan baku utama papan magnesium oksida:

   Magnesium oksida, Magnesium klorida, Kain bukan tenunan, Kaca

serat., Serbuk gergaji, Jerami dan Perlite

1.2 gudang magnesium oksida

1.3 kolam larutan magnesium klorida (saran menggunakan dua kolam pelarutan dan mencocokkan peralatan pencampur)

1.4 penyimpanan perlite (independen) ketebalan papan yang berbeda menggunakan tingkat bahan yang berbeda.

1.5 penyimpanan serbuk gergaji (independen) ketebalan papan yang berbeda menggunakan tingkat bahan yang berbeda.

(2) bahan-bahan, mesin pencampur

2.1 pengukuran magnesium oksida: setiap kali beratnya 120 kilo.

2.2 pengukuran larutan magnesium klorida: di kolam, larutan magnesium klorida diangkut ke tangki air platform bahan lusinan oleh pompa air. Kemudian melewati pompa pengukur ke peralatan pencampur. Setiap berat sekitar 140 kilogram. Penggunaan papan yang berbeda akan disesuaikan.

2.3 rasio volume perlite dan serbuk gergaji sekitar 1:1. Volumenya sekitar 0,15 kubik masing-masing.

2.4 peralatan pencampur: setiap dua menit untuk menyelesaikan proses pengisian, pencampuran, pengisian. Hanya membutuhkan satu set mesin. Mesin pencampur bahan tengah digunakan untuk menyelesaikan proses pengisian, pencampuran, pengisian setiap empat menit. Membutuhkan dua set mesin.

(3) peralatan pencetak, peralatan tambahan (bagian pencetakan)

3.1 peralatan pencetak: ukuran luar adalah 25*15*15m. Kecepatan produksi adalah dua puluh meter per menit.

3.1.1 ban berjalan masuk papan

3.1.2 pencetakan bahan

3.2  ban berjalan keluar papan

3.2.3 pemotongan (area pemisahan pemotongan: dalam kondisi produksi normal, mesin pemotong tanpa henti membutuhkan dua orang)

3.3.1 kontrol ketebalan papan.

3.3.2 mempercepat papan keluaran

(4) peralatan perawatan kedua,

4.1 Peralatan di rak

4.4.1 dimensi luar mobil braket adalah 2,7 meter * 1,5 meter. Setiap mobil memiliki 25 buah braket. Dimensi luar braket adalah 2,5 meter * 1,5 m * 0,1 meter. Setiap 7 detik menyelesaikan papan  ke dalam braket. Setiap 3 menit menyelesaikan proses penggantian mobil braket kosong. Membutuhkan 1 pekerja untuk memasang braket, 2 pekerja untuk membawa braket, 2 pekerja sebagai pengemudi mobil braclet. (lift   3 meter * 1,5 meter)

Bengkel perawatan membutuhkan  1000 meter persegi, yang berventilasi di musim panas, dan terisolasi di musim dingin.

4.2 peralatan lepas rak

4.2.1 mengangkut papan keluar dan templat dari braket.

4.2.2 area pemisahan, papan terpisah dengan templat, papan menyelesaikan penumpukan dengan tenaga kerja, dan  pengiriman templat ke area pembersihan. (membutuhkan beberapa mobil datar)