Mesin Pembuat Papan Bergelombang Tahan Api dengan Fungsi Kontrol Ketebalan Papan

Mesin pembuatan papan bergelombang tahan api dengan fungsi kontrol ketebalan papan

mesin pembuatan papan dinding tahan api mgo,mesin pembuatan panel dinding dengan 2000SQN

(1) pasokan bahan baku

1.1 Bahan baku utama dari papan magnesium oksida:

Magnesium oksida, Magnesium klorida, Kain Nonwoven, Kaca

Firber, Sawdust, Straw dan Perlite

1.2 gudang magnesium oksida

1.3 kolam larutan magnesium klorida (saran menggunakan dua kolam larut dan peralatan pencampuran korek api)

1.4 penyimpanan pearlite ((independent) ketebalan yang berbeda dari papan menggunakan tingkat yang berbeda dari bahan.

1.5 penyimpanan serbuk gergaji (independent) ketebalan yang berbeda dari papan menggunakan tingkat material yang berbeda.

(2) bahan,mesin pencampuran

2.1 pengukuran magnesium oksida: setiap kali beratnya 120 kilogram.

2.2 pengukuran larutan magnesium klorida: dalam kolam larutan magnesium klorida diangkut ke tangki air platform material selusin dengan pompa air.Kemudian lulus melalui pompa pengukuran ke peralatan pencampuranSetiap berat sekitar 140 kilogram. penggunaan papan yang berbeda akan disesuaikan.

2.3 perlit dan ratio volume serbuk sari 1:1 atau lebih.

2.4 peralatan pencampuran: setiap dua menit untuk menyelesaikan proses pengisian,pencampuran,pengisian. hanya membutuhkan satu set mesin. mesin pencampuran bahan menengah digunakan untuk menyelesaikan pengisian,pencampuran,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,pengisian,proses makan setiap empat menit/ Butuh dua set mesin.

(3) peralatan cetak, peralatan bantu (bagian cetak)

3.1 Peralatan cetakan: ukuran luar adalah 25 * 15 * 15m. Kecepatan produksi adalah dua puluh meter per menit.

3.1.1 pita konveyor pintu papan

3.1.2 cetakan bahan

3.2 sabuk pengangkut keluar papan

3.2.3 pemotongan (area pemisahan pemotongan: dalam kondisi produksi normal, mesin pemotong non-stop membutuhkan dua orang)

3.3.1 Kontrol ketebalan papan.

3.3.2 mempercepat papan output

(4) peralatan pemeliharaan kedua,

4.1 Peralatan di rak

4.4.1 braket ukuran luar mobil adalah 2,7 meter * 1,5 meter. Setiap mobil memiliki 25pcs bracket. dimensi luar bracket adalah 2,5 meter * 1,5 m * 0,1 meter. Setiap 7 detik selesai sebuah papan ke dalam kurung.Setiap 3 menit menyelesaikan penggantian kosong proses bracket mobil. perlu 1 pekerja menempatkan bracket, 2 pekerja membawa bracket, 2 pekerja sebagai pengemudi mobil bracket. (angkat 3 meter * 1.5 meter)

Lokakarya pemeliharaan membutuhkan 1000 meter persegi, yang berventilasi di musim panas, dan terisolasi di musim dingin.

4.2 Peralatan siap pakai

4.2.1 membawa papan dan templat dari bracket.

4.2.2 area pemisahan, papan terpisah dengan templated, papan lengkap menumpuk oleh tenaga kerja,dan pengiriman template ke area pembersihan. (butuh beberapa mobil datar)

4.3 peralatan bantu

Satu boiler: memilih udara besar blower, sehingga udara panas melalui bengkel perawatan dengan pipa, membuat bengkel perawatan mencapai suhu konstan, kelembaban.kelembaban udara tidak kurang dari 100%Aku butuh aliran udara.

4.3.2 Penghapusan area cetakan:Dua kelompok dari empat pekerja yang bertanggung jawab atas cetakan yang jelas, dan mengirim cetakan yang dibersihkan ke peralatan jalur cetakan.