Proses Produksi

Semua komponen yang dibutuhkan dari lini pemrosesan papan utama dipasok oleh produsen China. Selain itu, mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer. MagCrete akan menentukan motor efisiensi tinggi buatan Amerika untuk efisiensi daya dan penggantian atau persyaratan servis suku cadang di masa mendatang. Semua peralatan tambahan seperti mixer, mesin pengamplasan, dan palletizer akan dibeli di AS.

Pengiriman Bahan Baku

Bahan baku tiba di pabrik melalui transportasi truk dan kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan. Bubuk MgO dikirim melalui trailer pneumatik dan dialirkan ke dalam silo seluler luar berkapasitas 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy. MgCl₂ dikirim dalam truk tangki cair dan dialirkan ke dalam tangki vertikal luar berkapasitas 32.000 galon. Serpihan kayu, komoditas terbesar, dikirim dalam wadah modular dan ditimbun di luar pabrik. Sisa bahan baku yang relatif lebih kecil, dikirim dalam format curah atau tas standar dan disimpan di dalam pabrik di atas palet. Semua bahan diambil sampelnya saat tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kendali mutu.

Platform Pencampuran dan Pengelompokan

Sebuah struktur baja seluas beberapa 1.000 kaki persegi berada di atas awal lini pemrosesan papan. Platform yang ditinggikan ini atau tingkat kedua adalah tempat semua bahan resep untuk papan dikumpulkan, dikelompokkan, dan dicampur. Bahan-bahan tiba di platform melalui pipa fluida, konveyor pneumatik atau sekrup ke dalam wadah kelompok seperti silo dan tangki berkapasitas 5 ton. Setiap bahan yang dikemas dalam tas untuk resep dibuka di lantai dasar dalam mesin pemecah tas dan diangkut ke penyimpanan antara di platform.

Bahan-bahan ditimbang dan diukur dalam kelompok dan dicampur dalam mixer bergantian. Resep kemudian dibuang ke dalam corong memanjang di lantai platform yang mengalirkan campuran ke lembaran PVC yang bergerak maju pada lini pemrosesan papan di bawahnya. Jumlah campuran yang besar tidak dapat dibuat atau disimpan bahkan untuk waktu yang singkat karena reaksi kimia yang mulai terjadi segera. Pada awal lini pemrosesan papan, panel PVC secara robotik dikeluarkan dari tumpukan dan ditempatkan pada lini pemrosesan papan.

Lini Pemrosesan Papan

Sistem mesin papan secara keseluruhan berukuran panjang 160 kaki dengan semua komponen.

Pembentukan

Setelah menerima campuran papan pada lembaran PVC, campuran tersebut diperas melalui rol penjepit yang menentukan ketebalan papan. Rol ini dapat disesuaikan dengan berbagai jarak yang memberikan ketebalan akhir papan.

Lembaran Kain

Spindel di atas lini pemrosesan papan memegang gulungan bahan serat fiberglass atau basal yang dijulurkan ke dalam campuran papan. Ini menambah kekuatan pada papan dan beberapa lapisan bahan jaring bahkan dapat membuat papan tahan peluru.

Pemotongan

Papan bergerak menyusuri lini dan dipotong menjadi panjang tertentu yang sesuai dengan panel PVC di bawahnya. Panjang papan yang dipotong kemudian dikeluarkan ke dalam rak baki pengering yang biasanya menampung 18 baki PVC dan papan pra-cetak.

Rak Baki Pengering

Sebuah sumur persegi panjang di ujung lini pemrosesan papan menampung rak baki pengering. Rak pengering yang tersembunyi di dalam sumur (P 2,8 x L 1,6 x T 1,5m, kapasitas 3 ton) mengangkat slot demi slot menerima papan yang dimuat PVC pada ketinggian lini pemrosesan papan. Setelah semua slot terisi, rak pengering yang dimuat dikeluarkan dan yang baru tersembunyi di dalam sumur untuk memuat batch berikutnya.

Ruang Perawatan/Pengeringan

Ruang Perawatan/Pengeringan dirancang untuk menangani produksi 400 papan per jam dan berukuran 150' x 140' x 20' dengan total 420.000 kaki kubik. Ruangan besar ini dikendalikan kelembapan dan suhunya yang memberikan kondisi ideal bagi papan untuk menyelesaikan pengeringan. Suhu dan kelembapan adalah faktor penting dalam pengeringan papan MgO. Jika waktu pengeringan diperpanjang oleh kelembapan tinggi dan suhu rendah, produksi akan terhenti menunggu papan kering di Ruang Perawatan/Pengeringan. Oleh karena itu, pengendalian lingkungan yang baik diperlukan untuk menghasilkan papan berkualitas tinggi dan menjaga efisiensi produksi. Efisiensi pengoperasian lingkungan dapat dipertahankan antara Ruang Perawatan/Pengeringan dan dengan pengendalian suhu dan kelembapan terkomputerisasi yang efektif di area ini sehubungan dengan fluktuasi suhu dan kelembapan ambien di luar. Suhu di Ruang Perawatan/Pengeringan harus dijaga pada suhu antara 100 dan 104 derajat F. Kelembapan relatif di Ruang Perawatan/Pengeringan harus dijaga pada 50%.

Pemotongan/Pemangkasan

Ketika papan telah dikeringkan, mereka dikeluarkan dari ruang perawatan/pengeringan dan dipisahkan dari panel PVC yang kemudian dikembalikan ke bagian depan lini pemrosesan papan. Tepi bulat dari papan yang dikeringkan kemudian dipangkas persegi untuk melengkapi dimensi akhir papan. Secara opsional, tergantung pada aplikasi pasar papan, mereka diproses melalui sander sabuk lebar industri untuk hasil akhir yang halus di satu sisi. Sisa potongan dihancurkan dan dikumpulkan dengan semua debu dari pemotongan dan pengamplasan dan dikembalikan ke platform pencampuran dan pengelompokan untuk daur ulang. Dua mesin pemotong tepi digunakan untuk memangkas papan. Ruang bengkel yang dibutuhkan adalah 1.100 kaki persegi.

Sampel bahan papan (sisa potongan) dikumpulkan secara berkala dan dibawa ke laboratorium untuk dievaluasi.

Pengemasan

Papan yang sudah jadi kemudian dipaletkan dalam mesin paletisasi dan dibungkus dengan penutup peregangan dalam bundel xx papan per palet. Untuk manajemen produk secara keseluruhan dan kendali mutu, paket papan diberi label (dinomori lot) sesuai dengan standar kendali mutu dan dipindahkan ke gudang dalam ruangan atau area penyimpanan di luar ruangan

Berbeda dengan solusi pengemasan konvensional, mesin pembungkus penutup peregangan mampu menggunakan film peregangan yang hemat biaya dan meminimalkan jumlah film yang digunakan oleh proses peregangan filmnya. produk dilindungi dari kotoran dan kelembapan dari 5 sisi. Untuk setiap format dalam operasi produk campuran, film direntangkan dalam arah horizontal dan melintang sesuai dengan koordinat apa pun yang diperlukan. Dengan cara ini, keamanan beban yang optimal dapat diperoleh. Secara opsional, film dapat direntangkan sepenuhnya di bawah palet ("Metode Understretch"), atau dapat digunakan sebagai sabuk yang stabil di sekitar papan palet untuk memungkinkan penyimpanan yang andal di gudang bertingkat tinggi.