Jalur Produksi Papan MgO Otomatis Untuk Dekorasi Interior / Bahan Baja

1. Proses produksi

Semua komponen yang diperlukan dari lini pemrosesan papan utama dipasok oleh produsen China. Selain itu, mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer.

Pengiriman Bahan Baku

Bahan baku tiba di pabrik melalui truk dan transportasi kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan. Daya mgo dikirim melalui trailer pneumatik dan dialirkan ke silo bergerak luar ruangan berkapasitas 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy. mgcl2 dikirim dalam truk tangki cair dan dialirkan ke tangki vertikal luar ruangan berkapasitas 32.000 galon. Serpihan kayu, komoditas terbesar, dikirim dalam wadah modular dan ditimbun di luar pabrik. Sisa bahan baku yang relatif lebih kecil, dikirim dalam format curah atau tas standar dan disimpan di dalam pabrik di atas palet. Semua bahan diambil sampelnya saat tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kontrol kualitas.

TABEL PERBANDINGAN KONSUMSI PAPAN MGO

2. Produk

Tentang lini produksi ini, di antaranya, Mesin Penyebar-Overlay-Pengeringan Lem dan Mesin Pelapis adalah peralatan yang akan memberikan pemrosesan lanjutan pada papan. Kedua mesin di atas dapat melapisi dan melapisi papan magnesium oksida atau papan kayu biasa. Mesin Penyebar-Overlay-Pengeringan Lem dapat melapisi kertas serat kayu, film PVC. Mesin Pelapis akan melapisi papan yang dilapisi dengan kertas serat kayu, dan membuat papan dengan cahaya terang atau redup. Pemrosesan di atas akan menggantikan pemrosesan pengecatan sebelumnya. (karena kertas serat kayu tidak tahan pakai dan tidak memiliki tingkat kilap)

3. Fitur teknologi

Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses produksi. Papan akan terbentuk sekaligus setelah ekstrusi rol di bawah kondisi suhu normal dan tekanan normal. Ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah, dan gas limbah selama proses produksinya. Papan yang sudah jadi tidak memerlukan pengeringan suhu tinggi, pengeringan udara, dan penyiraman, dan pada suhu normal, mereka akan mengering dengan baik di dalam ruangan.

4. Sertifikat

Telah mendapatkan paten nasional. No. Paten: 96227101.2.

Telah lulus pengujian Pusat Penelitian Nasional Teknik Pengujian untuk Bahan Bangunan dan Kualitas Nasional, Pengawasan, Inspeksi dan Pusat Karantina untuk

Sistem Pemadam Kebakaran Tetap dan Komponen Tahan Api, dan tingkat tahan apinya adalah A.

Pada tahun 2004, peralatan ini dianugerahi sebagai Produk Baru Utama Negara oleh Kementerian Sains dan Teknologi Negara, Kementerian Perdagangan, Pengawasan Kualitas, Inspeksi dan Karantina Republik Rakyat China dan Administrasi Perlindungan Lingkungan Negara, serta Produk Bahan Bangunan Berkualitas Inspeksi Kualitas Nasional oleh Asosiasi Inspeksi Kualitas China dan Komite Profesional Bahan Bangunan.

5. Analisis Manfaat

Perhitungan biaya

biaya bahan baku: 15 yuan/potong; 0.5 yuan/potong;

biaya air-listrik: 0.2 yuan/potong

penyusutan bengkel: 0.2yuan/potong

Total: 15.90yuan/potong

Analisis keuntungan (ambil contoh peralatan skala menengah), 400 potong per hari, dengan harga umum 40 yuan/potong untuk dijual, dan kemudian keuntungan per potong adalah: 40 yuan/potong-15.9yuan/potong=24.1 yuan/potong, keuntungan per hari adalah: 400 potong*24.1yuan/potong=9640yuan

6. Kondisi produksi

Lini produksi untuk papan mgo terdiri dari mesin pembuat papan, mesin penyebar dan pelapis-pengeringan lem, dan mesin pelapis. Menurut produksi dan tingkat otomatisasi, lini produksi ini dibagi menjadi 6 model dan tiga spesifikasi, seperti spesifikasi besar, sedang, dan kecil. Pelanggan dapat memilih jenis apa pun, dan kami dapat memproduksi produk sesuai dengan pilihan Anda.

Lini produksi untuk papan mgo memiliki: bengkel produksi, bengkel produk jadi, dan gudang bahan baku. bengkel: 100---1000m2, pekerja: 3---6 orang, air: air biasa, listrik: 1.1—10KW (sesuai dengan skala yang berbeda)