Lini Produksi Papan Mgo Tahan Api Untuk Proses Pembuatan Papan Magnesium Oksida

Jalur Produksi Papan Mgo tahan api Untuk Proses Manufaktur Papan Magnesium Oksida

1Produk:

Tentang lini produksi ini, di antaranya, Mesin penyampaian lem dan Mesin glazing adalah peralatan yang akan memberikan pengolahan lanjutan ke boarad.dua mesin di atas dapat overlay dan glazing papan magnesium oksida atau papan kayu urinary . Mesin penyampaian lem dapat menanamkan kertas gandum kayu,film PVC. Mesin glazing akan menanamkan papan yang dilapisi dengan kertas gandum kayu,dan membuat papan dengan cahaya terang atau cahaya redup Pengolahan di atas akan menggantikan pengolahan kerja lukisan sebelumnya. (karena kertas gandum kayu tidak dapat dipakai dan tidak memiliki tingkat kilau)

Kondisi kontribusi peralatan:

2Fitur teknologi:

Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pengolahan produksi.Boarad akan terbentuk pada satu waktu setelah roller-extruding di bawah kondisi suhu normal dan tekanan normal .ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah dan gas limbah selama pengolahan produksinya.Papan yang sudah jadi tidak membutuhkan pengeringan suhu tinggi.Air-pengeringan dan penyiraman, dan di bawah suhu normal, mereka akan kering dengan baik di dalam ruangan.

Tabel perbandingan konsumsi papan MGO:

3Proses produksi:

Semua komponen yang dibutuhkan untuk jalur pengolahan papan utama disediakan oleh produsen Cina.Selain itu mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer.

Pengiriman bahan baku

Bahan baku datang ke pabrik melalui truk dan transportasi kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan.Daya mgo dikirimkan melalui trailer pneumatik dan disalurkan ke luar silo bergerak 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy .mgcl2 dikirimkan dalam truk tangki cair dan disalurkan ke luar 32.000 galon tank vertikal peternakan kayu serpihan,komoditas terbesar dikirimkan dalam wadah modular dan disimpan di luar pabrik.saldo bahan baku yang relatif lebih kecil,dikirim dalam bentuk kantong besar atau standar dan disimpan di dalam pabrik pada palet,semua bahan diambil sampel saat mereka tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kontrol kualitas.

Platform pencampuran dan batching

Sebuah superstruktur baja dari beberapa 1000 kaki persegi duduk di atas awal jalur pengolahan papan.ini platform tinggi atau tingkat kedua adalah di mana semua bahan resep untuk papan dikumpulkan Bahan-bahan tiba di platform melalui pipa cairan, konveyor pneumatik atau sekrup ke dalam kontainer batch seperti silo dan tangki 5 ton,setiap bahan baggede untuk resep dibuka di lantai dasar di mesin bag-pecah dan diangkut ke atas penyimpanan intermediate di platform

Baris pengolahan papan

Sistem mesin papan secara keseluruhan 160 kaki panjang dengan semua komponen.

Membentuk

Setelah menerima campuran papan pada lembaran PVC, campuran ini ditekan melalui rol pinch yang menentukan ketebalan papan,rol ini dapat disesuaikan dengan berbagai jarak memberikan papan ketebalan akhir.

Lembar kain

Spindel di atas jalur pengolahan papan memegang gulungan serat kaca atau bahan serat basalt yang digulung ke dalam campuran papan,ini menambahkan kekuatan ke papan dan beberapa lapisan material mesh bahkan dapat membuat papan anti peluru.

Pemotongan

Papan-papan bergerak ke bawah garis dan dipotong ke panjang yang ditentukan sesuai dengan panel PVC yang mendasarinya.Panjang papan yang dipotong kemudian dikeluarkan ke rak nampan pengeringan yang biasanya berisi 18 nampan PVC dan papan yang dilakukan

Kemasan

Papan yang sudah jadi kemudian dipallet di mesin palleting dan stretch hood dibungkus dalam bundel mgo papan per palet.untuk manajemen produk keseluruhan dan kontrol kualitas paket papan diberi label ((nomor lot) sesuai dengan standar kontrol kualitas dan dipindahkan ke baik penyimpanan dalam ruangan atau area penyimpanan luar.