Lini Produksi Papan Mgo Buktinya Api Untuk Proses Manufaktur Papan Magnesium Oksida

Lini Produksi Papan Mgo Tahan Api Untuk Proses Pembuatan Papan Magnesium Oksida

1. Produk:

     Tentang lini produksi ini, di antaranya, Mesin Penyebar-Penutup-Pengeringan Lem dan Mesin Pelapis adalah peralatan yang akan memberikan pemrosesan lanjutan pada papan. Kedua mesin di atas dapat melapisi dan melapisi papan magnesium oksida atau papan kayu biasa. Mesin Penyebar-Penutup-Pengeringan Lem dapat melapisi kertas serat kayu, film PVC. Mesin Pelapis akan melapisi papan yang dilapisi dengan kertas serat kayu, dan membuat papan dengan cahaya terang atau redup. Pemrosesan di atas akan menggantikan pemrosesan pengecatan sebelumnya. (karena kertas serat kayu tidak tahan pakai dan tidak memiliki tingkat kilap)

KONDISI KONTRIBUSI PERALATAN:

2. Fitur teknologi:

     Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pemrosesan produksi. Papan akan terbentuk sekaligus setelah ekstrusi rol di bawah kondisi suhu normal dan tekanan normal. Ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah, dan gas limbah selama pemrosesan produksinya. Papan yang sudah jadi tidak memerlukan pengeringan suhu tinggi, pengeringan udara, dan penyiraman, dan pada suhu normal, mereka akan mengering dengan baik di dalam ruangan.

TABEL PERBANDINGAN KONSUMSI PAPAN MGO:

3. Proses produksi:

    Semua komponen yang diperlukan dari lini pemrosesan papan utama dipasok oleh produsen China. Selain itu mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer.

Pengiriman Bahan Baku

Bahan baku tiba di pabrik melalui truk dan transportasi kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan. Daya mgo dikirim melalui trailer pneumatik dan disalurkan ke dalam silo seluler luar 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy. Mgcl2 dikirim dalam truk tangki cair dan disalurkan ke dalam tangki vertikal luar 32.000 galon. Serpihan kayu, komoditas terbesar dikirim dalam wadah modular dan ditimbun di luar pabrik. Sisa bahan baku yang relatif lebih kecil, dikirim dalam format curah atau tas standar dan disimpan di dalam pabrik di atas palet, semua bahan diambil sampelnya saat tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kontrol kualitas.

Platform pencampuran dan penimbangan

Sebuah struktur baja seluas beberapa 1000 kaki persegi terletak di atas awal lini pemrosesan papan. Platform yang ditinggikan atau tingkat kedua ini adalah tempat semua bahan resep untuk papan dikumpulkan, ditimbang, dan dicampur. Bahan tiba di platform melalui pipa fluida, konveyor pneumatik atau sekrup ke dalam wadah batch seperti silo dan tangki 5 ton, setiap bahan yang dikemas untuk resep dibuka di lantai dasar dalam mesin pemecah tas dan diangkut ke penyimpanan intermadiate di platform

Lini pemrosesan papan

Sistem mesin papan secara keseluruhan sepanjang 160 kaki dengan semua komponen.

Pembentukan

Setelah menerima campuran papan pada lembaran PVC, campuran tersebut diperas melalui rol penjepit yang menentukan ketebalan papan, rol ini dapat disesuaikan dengan berbagai jarak yang memberikan ketebalan akhir papan.

Lembaran kain

Spindel di atas lini pemrosesan papan memegang gulungan bahan serat fiberglass atau basal yang dijulurkan ke dalam campuran papan, ini menambah kekuatan pada papan dan beberapa lapisan bahan jaring bahkan dapat membuat papan tahan peluru.

Pemotongan

Papan bergerak ke bawah garis dan dipotong menjadi panjang tertentu yang sesuai dengan panel PVC di bawahnya. Panjang papan yang dipotong kemudian dikeluarkan ke dalam rak baki pengering yang biasanya menampung 18 baki PVC dan papan yang sudah jadi

Pengemasan

Papan yang sudah jadi kemudian dipaletkan dalam mesin palet dan dibungkus dengan penutup peregangan dalam bundel papan mgo per palet. Untuk manajemen produk secara keseluruhan dan kontrol kualitas, paket papan diberi label (nomor lot) sesuai dengan standar kontrol kualitas dan dipindahkan ke area pergudangan dalam ruangan atau area penyimpanan luar ruangan.