Garis Produksi Papan Magnesium Oksida / Peralatan Manufaktur Panel Dinding

jalur produksi papan mgo 20T, jalur produksi papan mgo yang diampelas dengan harga murahe

Fitur Teknologi

Tidak ada persyaratan suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pemrosesan produksi. Papan akan dibentuk sekaligus setelah ekstrusi rol dalam kondisi suhu normal dan tekanan normal. Ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah, dan gas limbah selama pemrosesan produksinya. Papan yang sudah jadi tidak memerlukan pengeringan suhu tinggi, pengeringan udara, dan penyiraman, dan pada suhu normal, mereka akan mengering dengan baik di dalam ruangan.

Proses produksi

Semua komponen yang diperlukan dari jalur pemrosesan papan utama dipasok oleh produsen China. Selain itu mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer.

Pengiriman Bahan Baku

Bahan baku tiba di pabrik melalui truk dan transportasi kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan. Bubuk mgo dikirim melalui trailer pneumatik dan dialirkan ke dalam silo seluler luar 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy. Mgcl2 dikirim dalam truk tangki cair dan dialirkan ke dalam tangki vertikal luar berkapasitas 32.000 galon. Serpihan kayu, komoditas terbesar dikirim dalam wadah modular dan ditimbun di luar pabrik. Sisa bahan baku yang relatif lebih kecil, dikirim dalam format curah atau tas standar dan disimpan di dalam pabrik di atas palet, semua bahan diambil sampelnya saat tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kontrol kualitas.

Platform pencampuran dan pengelompokan

Sebuah struktur baja seluas beberapa 1000 kaki persegi terletak di atas awal jalur pemrosesan papan. Platform yang ditinggikan atau tingkat kedua ini adalah tempat semua bahan resep untuk papan dikumpulkan, dikelompokkan, dan dicampur. Bahan-bahan tiba di platform melalui pipa fluida, konveyor pneumatik atau sekrup ke dalam wadah batch seperti silo dan tangki 5 ton, setiap bahan yang dikemas untuk resep dibuka di lantai dasar dalam mesin pemecah tas dan diangkut ke penyimpanan perantara di platform.

Bahan-bahan ditimbang dan diukur dalam batch dan dicampur dalam mixer bergantian. Resep kemudian dibuang ke corong memanjang yang terbuka di lantai platform yang secara gravitasi mengumpankan campuran ke lembaran PVC yang bergerak maju pada jalur pemrosesan papan di bawahnya. Jumlah campuran yang besar tidak dapat dibuat atau disimpan bahkan untuk waktu yang singkat karena reaksi kimia yang mulai terjadi segera, di awal jalur pemrosesan papan panel PVC secara robotik dikeluarkan dari tumpukan dan ditempatkan pada jalur pemrosesan papan.

AMBIL CONTOH PAPAN MGO 1200MM*2400MM*8MM DI CHINA 

TABEL PERBANDINGAN KONSUMSI PAPAN MGO

Jalur pemrosesan papan

Sistem mesin papan secara keseluruhan sepanjang 160 kaki dengan semua komponen.

Pembentukan

Setelah menerima campuran papan pada lembaran PVC, campuran tersebut diperas melalui rol penjepit yang menentukan ketebalan papan, rol ini dapat disesuaikan dengan berbagai jarak yang memberikan ketebalan akhir papan.

Lembaran kain

Spindel di atas jalur pemrosesan papan memegang gulungan bahan serat fiberglass atau basal yang dijaring yang digulung ke dalam campuran papan, ini menambah kekuatan pada papan dan beberapa lapisan bahan jaring bahkan dapat membuat papan tahan peluru.

Pemotongan

Papan bergerak menyusuri jalur dan dipotong menjadi panjang tertentu yang sesuai dengan panel PVC di bawahnya. Panjang papan yang dipotong kemudian dikeluarkan ke rak baki pengering yang biasanya menampung 18 baki PVC dan papan yang sudah jadi

Pengemasan

Papan yang sudah jadi kemudian dipaletkan dalam mesin palet dan dibungkus dengan penutup peregangan dalam bundel papan mgo per palet. Untuk manajemen produk secara keseluruhan dan kontrol kualitas, paket papan diberi label (nomor lot) sesuai dengan standar kontrol kualitas dan dipindahkan ke gudang dalam ruangan atau area penyimpanan luar.