Lebar 1300mm Magnesium Oksida Wall Panel Membuat Mesin Dengan Conveyor Sekrup

Mesin Pembuat Panel Magnesium Oksida Ukuran 25M*1.58M*1.8M dengan Konveyor Sekrup
 
 
 
1. Penggunaan dan Indeks Teknologi Produk
Papan Magnesium dibuat dari bahan pengisi, seperti serbuk gergaji dan semua jenis jerami tanaman yang dihancurkan (Anda dapat memilih salah satu jenis) dan beberapa bahan baku kimia yang dianggap sebagai bahan yang dimodifikasi setelah teknologi khusus. Papan ini memiliki fitur-fitur seperti: cepat mengeras, kekuatan tinggi, format besar, tahan api, tahan lembab, dan kinerja tahan air yang baik. Dapat dipaku, diserut, dan ditempel, sehingga dapat digunakan secara luas pada dekorasi interior, seperti lis dinding dan langit-langit pasar, hotel, klub, stasiun, gedung perkantoran, dan ruang tamu, serta dapat digunakan secara luas pada furnitur kelas atas, pintu, dan partisi. Produk ini dibuat dari bahan limbah, dan merupakan produk ideal yang dapat menggantikan semua jenis papan kayu dengan harga yang wajar dan kualitas yang baik.
 
2. Proses Produksi
Semua komponen yang diperlukan dari lini pemrosesan papan utama dipasok oleh produsen China. Selain itu, mereka menyediakan semua peralatan tambahan seperti mixer.
 
Pengiriman Bahan Baku
Bahan baku tiba di pabrik melalui truk dan transportasi kereta api dalam berbagai bentuk dan kemasan. Daya mgo dikirim melalui trailer pneumatik dan dialirkan ke dalam silo seluler luar berkapasitas 150 ton yang disebut trailer babi atau guppy. Mgcl2 dikirim dalam truk tangki cair dan dialirkan ke dalam tangki vertikal luar berkapasitas 32.000 galon. Serpihan kayu, komoditas terbesar, dikirim dalam wadah modular dan ditimbun di luar pabrik. Sisa bahan baku yang relatif lebih kecil, dikirim dalam format curah atau tas standar dan disimpan di dalam pabrik di atas palet. Semua bahan diambil sampelnya saat tiba dan dikirim ke laboratorium untuk menjaga kontrol kualitas.
Platform Pencampuran dan Penimbangan
Sebuah struktur baja seluas beberapa 1000 kaki persegi berada di atas awal lini pemrosesan papan. Platform yang ditinggikan ini atau tingkat kedua adalah tempat semua bahan resep untuk papan dikumpulkan, ditimbang, dan dicampur. Bahan-bahan tiba di platform melalui pipa fluida, konveyor pneumatik atau sekrup ke dalam wadah batch seperti silo dan tangki berkapasitas 5 ton. Setiap bahan yang dikemas dalam tas untuk resep dibuka di lantai dasar dalam mesin pemecah tas dan diangkut ke penyimpanan antara di platform.
 

 
Bahan-bahan ditimbang dan diukur dalam batch dan dicampur dalam mixer bergantian. Resep kemudian dibuang ke corong memanjang yang terbuka di lantai platform yang secara gravitasi mengalirkan campuran ke lembaran PVC yang bergerak maju pada lini pemrosesan papan di bawahnya. Jumlah campuran yang besar tidak dapat dibuat atau disimpan bahkan untuk waktu yang singkat karena reaksi kimia yang mulai terjadi segera, pada awal lini pemrosesan papan, panel PVC secara robotik dikeluarkan dari tumpukan dan ditempatkan pada lini pemrosesan papan.
Lini pemrosesan papan
Sistem mesin papan secara keseluruhan sepanjang 160 kaki dengan semua komponen.
Pembentukan
Setelah menerima campuran papan pada lembaran PVC, campuran tersebut ditekan melalui rol penjepit yang menentukan ketebalan papan, rol ini dapat disesuaikan dengan berbagai jarak yang memberikan ketebalan akhir papan.
Lembaran kain
Spindel di atas lini pemrosesan papan memegang gulungan bahan serat fiberglass atau basal yang dijulurkan ke dalam campuran papan, ini menambah kekuatan pada papan dan beberapa lapisan bahan jaring bahkan dapat membuat papan tahan peluru.
Pemotongan
Papan bergerak ke bawah lini dan dipotong menjadi panjang tertentu yang sesuai dengan panel PVC di bawahnya. Panjang papan yang dipotong kemudian dikeluarkan ke rak baki pengering yang biasanya menampung 18 baki PVC dan papan yang sudah jadi
Pengemasan
Papan yang sudah jadi kemudian dipaletkan dalam mesin palet dan dibungkus dengan penutup peregangan dalam bundel papan mgo per palet. Untuk manajemen produk secara keseluruhan dan kontrol kualitas, paket papan diberi label (nomor lot) sesuai dengan standar kontrol kualitas dan dipindahkan ke gudang dalam ruangan atau area penyimpanan luar ruangan.
 

 
3. Komitmen kualitas
Perusahaan menganggap kualitas produk sebagai kehidupan perusahaan, komponen utama dan suku cadang yang aus terbuat dari bahan tahan aus berkualitas tinggi dan teknologi pemrosesan canggih, sehingga peralatan tahan lama dan tahan aus, garansi suku cadang yang aus selama satu tahun.